真空感應爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。真空感應爐以其電效率和熱效率高、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

在感應爐中利用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。感應熔煉爐電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。根據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率，感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應爐的電路與變壓器極為相似，初級線圈為感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱效率高,功率因數高，但在開始工作時，爐內要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高，容易改變品種，缺點是電熱效率較低，主要用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫（見電爐）。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因為熔點較低，穩定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85％的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發生裂紋。

冶煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。