真空感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。真空感應熔煉爐以其電效率和熱效率高、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

合金元素對氮含量的影響。氮在鐵合金溶液中的溶解度受其它合金成分影響較大。不同合金對氮在鋼中的溶解度有不同的作用系數，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素增加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系數可以有效地衡量各種元素對氮在鋼液中溶解度的影響。根據目前的實驗結果，鋼中加入的鉻或錳能有效地提高氮的溶解度。

添加氮化物種類及方法的影響。利用真空感應爐冶煉高氮鋼，主要通過加入氮化物進行氮的合金化。由于真空感應爐冶煉體系是一個低氣壓系統，氮化物在鋼液中的大量熔化和溶解勢必造成氮在鋼液表面的溢出。如果過早地加入氮化物，溶解在鋼液中的氮會不斷地參與鋼液表面的溢出反應，使鋼液中溶解的氮越來越少。另外，如果氮化物熔化溫度超過鋼液溫度，必然會延長熔化時間，較高的熔化溫度又會促使氮從鋼液中溢出。當氮化物熔化溫度較低時(低于鋼液溫度)，氮化物加入到鋼液中就會迅速熔化，并被攪拌均勻；由于時間較短，鋼液中溶解的大量過飽和氮在澆鑄成鋼錠以前來不及大量溢出而被留在鋼液中，從而得到較高的氮含量。在氮化錳、氮化鉻、氮化硅等幾種氮化合金中，只有氮化錳的熔化溫度較低，約1200℃左右，而氮化鉻、氮化硅的熔化溫度都在1600℃以上。所以在使用真空感應爐冶煉高氮鋼時，以使用氮化錳為宜。

冶煉參數的影響。實驗表明，隨著溫度的升高，氮在鋼中的溶解度反而下降了，這可能是由于鋼中合金元素的相互作用引起的。因此冶煉時控制好鋼液溫度以及出鋼溫度是保證鋼液中氮含量的一個重要因素。另外，真空爐的一些規格和參數(如爐腔的容積、冶煉用坩堝的規格等)都在一定程度上影響到氮在鋼液中的含量。爐腔小，在壓力不變的情況下，可以減少氮向爐腔的擴散。