目前熔鑄中心主要使用真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行各類高溫合金母合金以及其他功能材料的生產(chǎn)，因真空感應(yīng)熔煉爐使用時(shí)的特殊要求，冶煉時(shí)采用人工觀測(cè)計(jì)量?jī)x表（不帶記錄功能），讀取數(shù)據(jù)按照時(shí)間進(jìn)行冶煉記錄。在此種情況下，由于操作人員的水平和能力參差不齊，在工作時(shí)不可避免出現(xiàn)讀數(shù)誤差或者由于疲勞倦怠等情況，造成冶煉記錄與實(shí)際參數(shù)不符，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和追溯造成一定程度的困擾，也不利于生產(chǎn)工藝改進(jìn)的數(shù)據(jù)積累。

另外，冶煉過(guò)程中的一些設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)由于不需要在冶煉記錄中記載，也無(wú)法進(jìn)行查詢。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，無(wú)法根據(jù)故障發(fā)生前的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)來(lái)查找故障原因，只能是根據(jù)故障表面情況進(jìn)行排故工作，而無(wú)法預(yù)防性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，影響了設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和潛在故障的排查。

為解決以上問題，在熔煉爐上安裝了多通道無(wú)紙記錄儀，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和記錄在經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的試運(yùn)行，證明此無(wú)紙記錄儀具有計(jì)量精度較高、運(yùn)行穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)以及與原有設(shè)備兼容性較好等特點(diǎn)。

由于該無(wú)紙記錄儀采用了先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)，做到了全能模擬輸入，體積小，功耗低，通用性廣，獨(dú)立性強(qiáng)，畫面色彩鮮艷，讀數(shù)直觀，反映靈敏可靠，數(shù)據(jù)保存、追憶都十分方便，是集測(cè)量和管理為一體的較好設(shè)備。