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真空感應熔煉爐鑄鐵有哪些特性?

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真空感應熔煉爐鑄鐵有哪些特性?

發布日期:2019-12-16 作者:錦州吉瑞特電爐有限公司 點擊:

真空感應熔煉爐鑄鐵時工藝相對安穩,調整成分便利,溫度易于控制,熔煉進程的燒損少,特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較,有利于獲得低硫鐵液等,并可削減環境污染,改善勞動條件,鑄件質量較為安穩,還能夠使用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性,感應熔煉爐廠家運用ZG真空感應熔煉爐鑄鐵的消費理論中,同樣也會出現和存在一些鑄造性能缺點,這便是感應電爐常見、易發生的特異性。

(1)白口傾向增大,過冷度增加,感應電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數量較少。結論是:跟著保溫時刻延伸和熔煉(過熱)溫度的前進,鑄鐵的底子安排變異,共晶團數下降,白口深度漸增。

真空感應熔煉爐

(2)D、E型石墨安排出現,當鐵液過熱到較高溫度并長時刻保溫時,在獲取亞共晶灰鑄鐵中,A型石墨數量極易削減,得到的鑄鐵安排中,D、E型石墨份額增加,過冷度增大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的底子安排中折出鐵素體數量增加,在出現D、E型石墨時,隨保溫時刻延伸,會影響鑄鐵的強度和硬度。

(3)鑄鐵件的縮孔及外縮陷。跟著鐵液長時刻保溫,還會出現鑄鐵鑄造缺點,除了上述的白口傾向增大和基體安排異化外,還會惹起凝結時的縮孔和外縮陷缺點,薄壁鑄件(單體鑄造活塞環)易發生邊角硬度超標或白口缺點;澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處簡單產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺點。究其發生緣由,除鐵液長時刻保溫的影響外,當然還與參加生銹的嚴峻氧化的金屬爐料有關。

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