1、真空感應爐冶煉的優(yōu)點是什么?

真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下長處。

(1)精確的操控合金的化學成分

因為冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因而削減了合金元素的氧化丟失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。然后能夠精確的操控化學成分。

(2) 　 因為冶煉過程在真空下進行、鍛煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)勝條件使鍛煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量

　 微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來極顯著的損害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點, 經(jīng)過高溫文高真空能夠有用去除雜質(zhì)元素,減弱其損害作用。

(4)真空感應爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強

　 經(jīng)過對冶煉真空度、溫度、精粹時刻以及爐內(nèi)氣氛等要素的合作與調(diào)節(jié),能夠到達許多的精粹意圖。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐冶煉。例如,真空感應爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、蒸發(fā)去除雜質(zhì)元素、削減易氧化元素燒損、削減夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

2、真空感應爐鍛煉的缺陷是什么?

　 真空感應爐冶煉的不足之處有下列幾個方面。

(1)存在坩堝耐火材料對鋼液的污染

　 在真空鍛煉的高溫度和高真空度的兩層作用下,坩堝耐火材料會發(fā)生分解反應,產(chǎn)生向鋼液運送氧,添加鋼液含氧量,然后降低鋼液的純凈度。

　 另外,在上述條件下,鋼液中碳會與坩堝耐火材料中的A1203、B203、Si02等發(fā)生復原反應而使鋼液增Al、B、Si等。

　 總之, 鋼液與坩堝材料之間的反應污染了鋼液,降低了鋼的純凈度。

(2)鋼錠的結晶組織結構沒有改善

　 和中頻感應爐、電弧爐澆注的鋼錠組織相同,存在著成分偏析、晶粒粗細不均、縮孔較深、鋼錠表面質(zhì)量差等缺陷。

(3)設備投資費用高,生產(chǎn)成本高

　 真空感應爐設備費是中頻感應爐的大約25~30倍,生產(chǎn)費用的大約5~10倍。

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