真空感應熔煉在電磁感應進程中會發生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高 純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發去除，而合金中需求參加的鋁、鈦、硼及鋯等活 性元素的成分易于操控。因此經真空感應熔煉的金屬資料可顯著地進步耐性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

          真空感應熔煉的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精粹以及澆注等。坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬制品的質量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得蕞廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活 性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活 性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質量。
爐料預備
真空感應熔煉用的原資料需經仔細化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以 限 制;通過熔煉雖然能夠脫除質料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價 格買低雜質含量的質料，從而節省真空感應凈化所需時間;同理，在運用返回料時必 須清 除氧化皮、油、脂及其他易蒸發污物。
熔化與精粹
在第 一批裝料中含有悉數非活 性合金元素，同時期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要避免劇烈歡騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以抑止金屬液歡騰。在精粹期應留意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行;精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加速，從而導致金屬液含氧量增 高等不利影響;精粹期真空度應達到抽氣設備實際的蕞高值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發揮真空冶煉的優勢，只有在煉制需求參加易蒸發合金元素時才通入氬氣阻撓蒸發丟失;一般活 性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調整熔池溫度預備澆注。
澆注
澆注工藝直接影響產品質量。首先是準確操控澆注溫度，挑選澆注溫度應使金屬液具有良好流動性，但不要使金屬液過熱導致燒 傷模壁及冷凝發生的二次攙雜增多等缺 陷。其次采納方法避免浮渣等進入鑄模，運用帶擋渣板的導流槽能得到良好效果;80年代研制出的各種泡沫陶瓷過濾器，對高溫合金起到顯著減小攙雜的凈化效果。為了填充鑄錠縮孔，可運用發熱保溫帽、絕熱保溫帽、電弧加熱和感應加熱等方法。