加熱速度快、出產效率高、氧化脫炭少、節約資料與鍛模成本因為中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身發生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續作業，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐作業。不必擔心因為停電或設備毛病引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。真空熔煉爐

因為該加熱方法升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐比較至少節約鋼材原資料20-50千克，其資料利用率可達95。

因為該加熱方法加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽數，鍛件外表的粗糙度也小于50um。

作業環境優越、提高工人勞作環境和公司形象、低耗能

感應加熱爐與煤爐比較，工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，達到環保部門的各項指標要求，同時樹立了公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內本身發生，所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控體系可實現對溫度的控制，提高了產品質量和合格率。

工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的鍛煉設備。它首要作為熔化爐用來鍛煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐運用，同前，工頻感應爐已替代沖天爐成為鑄造出產方面的

首要設備，和沖天爐比較，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞作條件等許多優點。因而，近年來工頻感應爐得到迅速發展。

工頻感應爐全套設備包含四大部分。

爐體部分

鍛煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩臺，一臺用于鍛煉，另一臺備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。

電氣部分

電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制臺等組成。

水冷體系

冷卻水體系包含電容器冷卻，感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水體系是由水泵和循環水池或冷卻塔

液壓體系包含油箱、油泵、油泵電機、液壓體系管道與閥門和液壓操作臺等。

中頻感應爐所用電源頻率在150一10000赫茲規模內的感應爐稱為中頻感應爐，其首要頻率在150一2500赫茲規模。國產小頻感應爐電源頻率為150、1000和2500赫茲三種。

中頻感應爐是一種適用于鍛煉鋼與合金的特冶設備，和工額感應爐比較具有以下優點：熔化速度快，出產效率高。中頻感應爐的功率密度大，每噸鋼液的功率裝備比工頻感應爐約大20一30。因而，在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快，出產效率高。

感應爐適應性強，運用靈敏。中頻感應爐每爐鋼液能夠全部出凈，替換鋼種方便；而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈，有必要保存一部分鋼液供下爐啟動，因而替換鋼種不方便，只適用于鍛煉單一品種鋼。

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