坩鍋中的熔融金屬在感應圈產生的磁場中產生電動力，因為集膚效應，熔融金屬產生的渦流與感應圈中經過的電流方向相反，產生互相架空效果；熔融金屬遭到的架空力一向指向坩鍋的軸線方向，熔融金屬也被推向坩鍋的；又因為感應圈是短線圈，兩端有短部效應，所以在感應圈兩端相應電動力變小，電動力分布為上下兩端小，中間大。在這種力效果下，金屬液首先從中部向坩鍋軸線運動，到后分別向上和向下流去，此種現象不時的循環下去，便構成金屬液體的劇烈運動。實踐鍛煉時能夠肅清看到金屬液在坩鍋部分向上隆起，上下翻騰的現象，這便是電磁攪拌。

真空感應爐鍛煉的優點有哪些？沒有空氣和爐渣污染，鍛煉的合金純潔，功能程度高；真空下鍛煉，發明晰杰出的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；真空感應爐

制約含氮鋼應用的一個重要要素便是其鍛煉問題。因為氮是氣體元素，在鋼中的溶解度較低，現在高氮鋼的鍛煉一般選用加壓電渣重熔和反壓鑄造等工藝來完成，其它還有選用熱等靜壓熔煉、加壓感應熔煉及粉末冶金等方法，這些鍛煉工藝均需求特殊的設備，本錢較高。如何采取經濟有效的方法來鍛煉高氮鋼一向備受重視。中國科學院金屬所新近提出了直接選用真空感應爐來鍛煉中高氮鋼的技術路線。用這種工藝，不加正壓，能夠鍛煉出氮含量在0.5左右的高氮鋼，而且能夠有效地控制鋼中的雜質元素含量。現在正在對真空感應爐鍛煉高氮鋼過程中各種影響要素作進一步研究。

合金元素對氮含量的影響。氮在鐵合金溶液中的溶解度受其它合金成分影響較大。不同合金對氮在鋼中的溶解度有不同的效果系數，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素添加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系數能夠有效地衡量各種元素對氮在鋼液中溶解度的影響。依據現在的試驗結果，鋼中加入的鉻或錳能有效地提高氮的溶解度。

真空感應熔煉爐是真空冶金領域中應用廣泛的設備之一。事實證明：宇航、導彈、火箭、原子能設備和電子工業所需求的合金和特殊鋼，占有適當比例的產品是選用真空感應熔煉爐出產出來的，例如，鎳基、鈷基、鐵基高溫合金選用真空感應熔煉爐工藝熔煉時，其熱加工功能和機械功能明顯提高。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性資料、彈性合金、膨脹合金等幾乎均選用真空感應熔煉爐來熔煉，以確保資料功能和質量。此外，電爐小編認為跟著二次重熔工藝的開展，真空感應熔煉爐的另一用途是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐供給高質量的自耗電，以及出產母合金供鑄造用。

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