操控線路規劃雙室真空爐線路規劃為輸入單元。為滿意操控柜面板操作、主動操控信號檢測及報警，輸入單元包括進出料起動、工件車運動、隔熱門開關、真空機組操作、充氣閥、風機起停、放氣閥、加熱、真空閥門和操作選擇等旋鈕開關，以及各限位開關和報警信號；輸出單元包括加熱溝通接觸器、真空機組、工件車、真空閥門、隔熱門、充放氣閥、充氣閥、分壓閥、放氣閥、指示燈等執行元件和聲光報警。手動操作首要用于調試和維護真空爐，其操控為輸入操作后，相應執行元件動作，單個元件設置為互鎖，以防誤動作；主動操作應用于真空爐正常工作操作，它是經過檢測到的主動操控信號，經判斷，根據應用程序進行主動操控。真空感應爐

檢查ZG真空感應熔煉爐爐門密封圈是否受損，假設密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時進行清潔，用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否無缺，損壞的零部件要及時修補和替換。爐內有污染時，用吸塵器吸去塵土寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件；若爐體內壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。爐子每次作業結束，應抽到必定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線時應補加新油至油標處；當發現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時，要及時替換舊油，其方法是擰開機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔參加少量新油，沖刷泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此進程中，要避免加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時替換。每班結束后，用棉布擦拭爐體表面，根除機械泵和分散泵上的塵土和油污。

真空熔煉爐是現在對金屬資料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術首要在感應熔煉爐等設備上完成，運用規模十分廣泛。固態的金屬原資料放入由線圈盤繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，發生感應電動勢并使金屬爐料內部發生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，到達必定程度時，金屬由固態熔化為液態，到達訓練金屬的目的。

在此進程中，因為整個進程發生在真空環境下，因而，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金資料更加樸實。一起在真空熔煉爐熔煉進程中，通過真空環境以及感應加熱的操控，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，到達精煉的目的。在熔化進程中，因為感應熔煉技術的特征，液態的金屬資料在坩堝內部因為受到電磁力的相互作用，可以主動完成拌和，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。

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