真空熔煉爐的維護(hù)和保養(yǎng)方法是哪些呢

真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過(guò)程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。

電弧電熱可以認(rèn)為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當(dāng)?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷?huì)降低功率因數(shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當(dāng)小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當(dāng)大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過(guò)大。那要如何做好維護(hù)和保養(yǎng)呢？方法有二，如下：

1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2min)，打開(kāi)通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對(duì)爐體抽低真空;

2、按照PLC程序抽高真空：打開(kāi)下碟閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15Pa以下后，真空熔煉爐系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過(guò)45min左右擴(kuò)散泵開(kāi)始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開(kāi)啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開(kāi)啟加熱按鈕對(duì)樣品進(jìn)行加熱。

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